Линия по переработке марганцевой руды

Марганец широко распространен в природе, обычно встречается в безводных и гидратированных оксидах и карбонатах марганца. В настоящее время известно 150 марганцевых минералов, но не так много минералов с высоким содержанием марганца, которые можно обогатить в больших количествах с образованием экономически ценных минералов, в основном включая пироксен и родохрозит. Содержание марганца в этих минералах может достигать около 50-70%, что делает их важными промышленными минералами для добычи марганца.

Технологический процесс

Фаза 1: Дробление и грохочение
Крупная марганцевая руда равномерно подается в щековую дробилку для грубого дробления с помощью вибрационного питателя из бункера; После грубого дробления марганцевая руда просеивается с помощью вибрационного грохота, а затем транспортируется одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку для промежуточного дробления; после промежуточного дробления направляется в многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку для мелкого дробления.
Фаза 2: Сухая сепарация
Измельченная марганцевая руда направляется в барабанный магнитный сепаратор с постоянными магнитами для предварительной магнитной сепарации. Хвосты отбраковываются, а концентрат поступает на барабанный магнитный сепаратор с постоянными магнитами высокой напряженности поля для вторичной магнитной сепарации. Хвосты отбраковываются, а концентрат поступает в следующую секцию.
Фаза 3: Измельчение
После сухой сепарации марганцевая руда равномерно подается в мельницу для измельчения, а затем шламовым насосом подается в гидроциклон первичной классификации. Мелкий материал переливается и поступает в следующий процесс, в то время как крупный материал поступает на вторую стадию мельницы. После измельчения мельницей второй ступени он поступает в гидроциклон второй ступени для тонкой классификации. Точно так же мелкий материал поступает в следующий процесс, а крупный материал возвращается на предыдущую стадию измельчения, образуя замкнутый цикл.
Фаза 4: Обогащение

Порошок марганцевой руды с требуемым размером частиц направляется в мокрый магнитный сепаратор с постоянными магнитами для промежуточной магнитной сепарации для удаления механического железа из суспензии, а затем поступает на вибрационный высокочастотный грохот тонкого грохочения для предотвращения попадания крупных материалов в следующую секцию. Затем пульпа направляется в вертикальный кольцевой магнитный сепаратор с высоким градиентом, отделяя порошок марганцевой руды от хвостов для получения суспензии марганцевого концентрата, которая направляется в резервуар для сгущения марганцевой руды. Затем хвосты поступают в двухступенчатый вертикальный кольцевой магнитный сепаратор с высоким градиентом для вторичного обогащения  с целью получения дополнительной суспензии марганцевого концентрата. Суспензия марганцевого концентрата также направляется в сгущающую емкость для предварительного концентрирования и обезвоживания, а затем поступает в дисковый фильтр для разделения концентрата и воды. Обезвоженная суспензия марганцевого концентрата транспортируется на склад готовой продукции; Хвосты после сканирования и отбора поступают в резервуар для сгущения хвостов в дисковый фильтр. Фильтр обезвоживает отходы, которые затем штабелируются в отвал.