Линия по переработке железной руды

Состав производственной линии технологии переработки железной руды:
1. Полная производственная линия дробления железной руды в основном включает в себя щековую дробилку и конусную дробилку;
2. Оборудование для измельчения железной руды, соответствующее производительности производственной линии, в основном состоит из шаровых мельниц;
3. Установка магнитной сепарации порошка железной руды состоит из современных высокоэффективных магнитных сепараторов на постоянных магнитах.

Технологический процесс:
1. Дробление сырой железной руды
После взрывных работ, во время процесса добычи железной руды, экскаваторы и погрузчики транспортируют большие куски сырой железной руды на производственную линию дробления железной руды. Крупные куски железной руды равномерно подаются в щековую дробилку (первичную дробилку) для грубого дробления вибрационным питателем через бункер материала; Затем грубо измельченная железная руда просеивается вибрационным грохотом и транспортируется ленточным конвейером в одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку (вторичную дробилку) для промежуточного дробления; Железорудный материал после промежуточного дробления направляется в конусную дробилку для мелкого дробления. Наконец, мелко измельченная сырая руда просеивается с помощью вибрационного сита, и железная руда с нужным содержанием концентрата поступает в следующую секцию.
2. Измельчение железной руды:
Частицы железной руды 0-12 мм (образующиеся на первом этапе - дробление железной руды - заключительная стадия), которые были просеяны с помощью вибрационного сита, равномерно отправляются в шаровую мельницу для измельчения, а порошок просеивается с помощью последующего измельчения. Среди них порошок железной руды, не соответствующий требованиям, отправляется обратно в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения; рудный порошок для следующего уровня производственных нужд отправляется на следующий участок.
3. Очистка и удаление примесей из порошка железной руды:

Измельченная железная руда, полученная в результате второго процесса измельчения, включает в себя не только железо, необходимое для производства, но и различные другие металлические руды и пустую породу. На этом этапе, анализируя исходные рудные материалы и используя оборудование для магнитной сепарации железной руды, применяется магнитная сепарация с слабым и повышенным магнитным полем (например, вертикальный кольцевой магнитный сепаратор, мокрый магнитный сепаратор) для очистки железной руды.
4. Сушка
После процессов магнитной сепарации железной руды концентрат в основном удовлетворяет коммерческий спрос. В это время высококачественный порошок концентрата железа, необходимый для производства, можно получить, высушив его с помощью сушки.
5. Сгущение концентрата и хвостов обогащения

Процесс оснащен сгустителями. Оставшаяся осветленная вода сливается в  резервуар для чистой воды для повторного использования. Осевший осадок закачивается в пресс-фильтры шламовым насосом, и фильтрующая машина обезвоживает концентрат и отходы перед поступлением на склад готовой продукции и в хвостохранилище для штабелирования.