Лінія з переробки залізної руди

Склад виробничої лінії технології переробки залізняку:
1. Повна виробнича лінія дроблення залізняку в основному включає в себе щокову дробарку і конусну дробарку;
2. Обладнання для подрібнення залізняку, відповідне продуктивності виробничої лінії, в основному складається з кульових млинів;
3. Установка магнітної сепарації порошку залізняку складається з сучасних високоефективних магнітних сепараторів на постійних магнітах.

Технологічний процес:
1. Дроблення сирої залізняку
Після вибухових робіт, під час процесу видобутку залізняку, екскаватори та навантажувачі транспортують великі шматки сирої залізняку на виробничу лінію дроблення залізняку. Великі шматки залізняку рівномірно подаються в щокову дробарку (первинну дробарку) для грубого дроблення вібраційним живильником через бункер матеріалу; Потім грубо подрібнена залізна руда просівається вібраційним гуркотом і транспортується стрічковим конвеєром в одноциліндрову конусну гідравлічну дробарку (вторинну дробарку) для проміжного дроблення; Залізозоровий матеріал після проміжного дроблення направляється в конусну дробарку для дрібного дроблення. Нарешті, дрібно подрібнена сира руда просівається за допомогою вібраційного сита, і залізна руда з потрібним вмістом концентрату надходить до наступної секції.
2. Подрібнення залізняку:
Частинки залізняку 0-12 мм (що утворюються на першому етапі - дроблення залізної руди - заключна стадія), які були просіяні за допомогою вібраційного сита, рівномірно відправляються в кульовий млин для подрібнення, а порошок просівається за допомогою подальшого подрібнення. Серед них порошок залізної руди, що не відповідає вимогам, відправляється назад до кульового млина для подальшого подрібнення; рудний порошок наступного рівня виробничих потреб вирушає наступну ділянку.
3. Очищення та видалення домішок із порошку залізної руди:

Подрібнена залізна руда, отримана в результаті другого процесу подрібнення, включає не тільки залізо, необхідне для виробництва, але і різні інші металеві руди і порожню породу. На цьому етапі, аналізуючи вихідні рудні матеріали та використовуючи обладнання для магнітної сепарації залізної руди, застосовується магнітна сепарація із слабким та підвищеним магнітним полем (наприклад, вертикальний кільцевий магнітний сепаратор, мокрий магнітний сепаратор) для очищення залізної руди.
4. Сушіння
Після процесів магнітної сепарації залізняку концентрат в основному задовольняє комерційний попит. У цей час високоякісний порошок концентрату заліза, необхідний виробництва, можна отримати, висушивши його за допомогою сушіння.
5. Згущення концентрату та хвостів збагачення

Процес оснащений згущувачами. Освітлена вода, що залишилася, зливається в  резервуар для чистої води для повторного використання. Осілий осад закачується в прес-фільтри шламовим насосом, і машина, що фільтрує, зневоднює концентрат і відходи перед надходженням на склад готової продукції і в хвостосховище для штабелювання.